2016年9月27日-28日，中国有色金属工业协会（以下简称“有色协会”）组织专家在广西崇左市召开科技成果评价会，对北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份有限公司、中铝广西有色稀土开发有限公司等单位完成的“离子型稀土原矿绿色高效浸萃一体化新技术”、“低碳低盐无氨氮分离提纯稀土新工艺”、“4N级超高纯稀土金属集成化制备技术”等４项技术予以评价。工业和信息化部原材料司巡视员、国家稀土办贾银松主任，有色协会贾明星副会长出席会议并讲话。中国工程院张文海院士、何季麟院士分别担任此次成果评价会的组长和副组长。

离子型稀土矿是世界罕见的富含中重稀土的战略资源，在国民经济建设和国防军工中发挥着重要作用，但在离子型稀土矿浸取富集、分离提纯过程存在化工材料消耗高、资源回收利用率低、三废污染严重等问题，高纯稀土金属分离提纯难度大，常规生产的稀土金属纯度仅2N-3N，4N级超高纯稀土金属的制备技术、装备落后、产品应用受制于人。为此，北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份有限公司等自2010年以来，自主研发了生态环境友好型镁盐及其复合体系浸取离子型稀土原矿新技术、低浓度稀土浸出液非皂化与非平衡耦合离心萃取富集新工艺，在广西崇左六汤稀土矿山建立了日处理1200 m³稀土浸出液示范线，并实现连续稳定运行，与传统工艺相比，流程缩减了５道工序，硫酸稀土浸出液（REO 0.2-1 g/L）直接萃取富集生产高浓度氯化稀土（REO 230g/L左右），总稀土回收率提高8%以上，萃余液磷含量可降至1mg/L以下，循环用于浸矿,可从源头解决困扰稀土行业的氨氮污染和含放射性废渣处置的难题，成本大幅度降低；提出并研发出高纯碳酸氢镁溶液皂化萃取分离和沉淀回收稀土的原创性技术，首次将稀土分离提纯过程产生的氯化镁废水和CO₂气体低成本回收用于连续碳化、规模制备纯净的碳酸氢镁溶液，代替液氨、液碱、碳酸氢氨等应用于稀土萃取分离和沉淀回收稀土过程，从源头革除了氨氮废水污染，减少高盐度废水和CO₂ 温室气体的排放难题，分别在江苏省国盛稀土公司改建2000吨/年规模稀土分离生产线、广西国盛稀土公司新建3000吨/年规模稀土分离生产线，并实现连续规模生产；开展了4N级超高纯稀土金属集成化制备技术，自主设计开发了14台套高纯稀土金属的高温、高真空专用提纯装备，集成创新3套可覆盖16种稀土金属高效制备和提纯的工程化技术，获得了13种绝对纯度达到4N级、相对纯度达到5N的超高纯稀土金属，并建成国内第一条超高纯稀土金属生产线。

与会专家一致认为，离子型稀土原矿绿色高效浸萃一体化新技术较传统技术相比，工艺流程大为简化，成本大幅降低，生产过程不产生氨氮废水和放射性废渣污染，是离子型稀土矿生产工艺的一次重大变革，该成果整体领先于世界稀土金属选冶技术水平；低碳低盐无氨氮分离提纯稀土新工艺首次以循环制备的纯净碳酸氢镁溶液，用于皂化有机相萃取分离稀土元素、稀土沉淀结晶过程，实现氨氮零排放、镁盐废水和CO₂的闭路循环利用，而且降低了稀土生产成本，提高了生产企业的竞争力，进一步巩固了我国在世界稀土冶炼分离领域的领先地位，该成果整体领先于世界稀土金属冶炼分离技术水平；4N级超高纯稀土金属集成化制备技术突破了国外对我国该类产品、制备技术及关键装备的封锁，将引导我国稀土产业向高端功能材料及器件制造领域跨越式发展。